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現在的玩具是利用滾塑成型制造，從小巧的兒童玩具到常見的汽車塑料件直至龐大的工程塑料制品，特別是超大型及非標異性中空塑料制品。因其塑料加工工藝本身特性的限制，還只能依靠滾塑成型工藝才能完成。

滾塑主要應用在熱塑性材料上，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑成型也發展很快。因為滾塑不需要較高的注射壓力、較高的剪切速率或準確的聚合物計量器，所以，模具和機器比較低廉，而且使用壽命長。

在滾塑過程中，如果制品壁的抗壓能力要求較高，制品上是否要設計加強筋或“吻式”結構。在制品脫出的方向上，設計中是否包含了較深的側面陷。如果是，它們必須設計在外面或作為活動嵌件，這樣模具費用將增加。因為塑料的收縮性，所以一些小的凹陷可以不予考慮。但是必須要知道多大的凹陷程度不需要額外的模具。

標準情況下滾塑模具有兩塊，但是如果制品的設計較復雜可能要求多塊模具。這將影響到模具的費用，模具的維護和塑料制品的單件成本。滾塑模具設計尺寸時要注意，一般來說滾塑制品的收縮在3%左右，如果滾塑制品對尺寸精度要求高的話，還要從原料參數，產品內部結構，模具材料收縮性等去做分析和調整。

滾塑表面處理程度的不同不僅對模具費用有很大的影響，而且有時特定的表面處理會影響制品脫模。設計中圓角是否足夠大以使樹脂自由地流到模具的每個地方，足夠的圓角半徑是多少；是否用嵌件來給塑料制品附著其它部件。嵌件的位置如何，在成型操作中它們是否能保持狀態等都是要考慮的。